亚泰集团伊通水泥有限公司制成车间矿渣磨生产班组工人先锋号事迹-凯发k8官网下载客户端中心

　　   制成车间矿粉生产班组承担公司矿渣上料、烘干、粉磨等整条矿粉生产线，年烘干矿渣11万吨，年产8.5万吨超细粉生产任务。公司外掺超细矿粉能够提高水泥适应性、提升水泥后期强度等指标，同时降低水泥成本。生产班组45名员工在胡志伟同志的带领下，在2013年5月份生产1.05万吨矿粉，是公司矿粉生产历史单月最高产量。    

　　矿粉生产班组日常响应公司节能降耗号召，降低矿粉成本14元/吨，矿粉比表面积400m²/kg以上。认真落实安全管理措施，积极整改安全隐患，年初同每位员工和值班长签订责任书，落实安全责任，实现安全工作人人有责任，人人有指标，同抓共管局面。有效落实公司安全管理方针和各项措施，安排人员积极参与公司安全环保部举行的安全知识培训，现场安全防护措施优化，安全防火演练等工作。增强员工的安全、防火意识，提高了员工的安全防护措施和灭火技能。在公司安全防火“大排查、大整治”活动中，积极配合公司完成各项检查、整改任务，实现了安全“零”事故，火灾“零”事故，重大设备“零”事故目标。为公司完成全年任务目标打下坚实的基础。    

　　由于矿渣是钢厂工业废渣，入厂水分大（15%以上），冬季生产冻块多，上料困难，人工处理冻块劳动强度大，烘干机频繁待料停机，胡志伟带领班组想办法，积极协调铲车对新进矿渣及时传堆和翻个，避免存放过程中冻结大块。同时，对上料斗子采取安装振动器进行振动等措施，降低了员工劳动强度，满足烘干机上料需求。 

　　    由于矿渣烘干需要使用无烟煤，烘干煤耗一直在100公斤/吨左右，年初对烘干机节能降耗进行技术攻关，通过到集团内部兄弟企业考察，结合自身生产特点，提出降低烘干原煤破碎粒度，将粒度从14mm降低到8-10mm。操作中合理控制烟气温度，将设计温度850℃-950℃降低到800℃-850℃，严格控制温度、当班物料水分、投料量，避免采取‘大风、大煤”操作。烘干煤耗从100公斤/吨降低到60公斤/吨，降低矿粉成本14元左右。 

　　    因公司水泥磨技改后，调整粉煤灰掺入方式，提高矿粉质量，矿粉粉磨过程中，不再掺入粉煤灰。影响矿渣易磨性，矿粉比表面积和磨机台时均降低30%以上，生产班组采取技术攻关，在长春理工大学老师的指导下，做了最佳球径试验。通过试验，找出了适合各个矿渣粒径粉磨球径。调整矿渣磨各仓级配，降低平均球径的方式，在不影响矿粉产量的情况下，矿粉比表面积从320m²/kg提升到400m²/kg以上，台时产量从18吨/小时提升到22吨/小时，达到公司计划指标。通过此次试验，即提升了矿粉质量，又总结了矿粉生产经验，为今后矿粉产质量的提升，打下坚实的基础。 

　　    矿粉生产班组，在制成车间生产班组中，是一个凝聚力强、团队意识高的集体。多次支援车间水泥磨工段和上料工段的检修和生产任务。成为车间生产中一支战斗力强、作风过硬的团队。在公司各项活动中，多次被评为优秀集体和先进集体，其中许多同志被公司评为优秀员工、先进个人、技术能手和业务能手等称号。车间生产骨干中，近三年有3人被提成车间生产班长，成为车间生产骨干培养“基地”。